多(duō)层线路板起泡原因

（1）压制不(bù)当导致空(kōng)气、水气与污染物藏入；

（2）压制过程中(zhōng)由于熱(rè)量不(bù)足，周期太短服秒，半固化片品质不(bù)良，压機(jī)功能不(bù)正确，以致固化程度見樂出现問(wèn)题；

（3）内层线路黑化处理(lǐ)不(bù)良或黑化时表面受到污染；

（4）内层板或半固化片被污染；

（5）胶流量不(bù)足；

（6）过度流胶——半固化片所含胶量几乎全部挤出板外(wài)；

（7）在无功能的需求下，内层板尽量减少大铜面的出现（因树脂對(短是duì)铜面的结合力远低于树脂与树脂的结合力）；

（8）采用真空(kōng)压制时，所使的压力不(bù)足，有损下時胶流量与粘结力（因低压所压制的多(duō)层板其残余应力也较少）。

多(duō)层线路板起泡解决方法

（1）内层板在叠层压制前，需烘烤保持干燥。严格控制压制前后的工艺要東程序，确保工艺环境与工艺参数符合技术要求。

（2）检查压制完的多(duō)层板的Tg，或检查压制过程的温度记呢影录。将压制后的半成品，再于140℃中(zhōng)补烤2-6小时，继短放续进行固化处理(lǐ)。

（3）严格控制黑化生产线氧化槽与清洗槽的工艺参数并加强检验板面的外(wài)鐘作表品质。试用双面处理(lǐ)的铜箔（DTFoil）。

（4）作(zuò)业區(qū)与存储區(qū)需加强清洁管理吧舞(lǐ)。减少徒手搬运与持续取板的頻(pín)率。叠层作(zuò)业中(zh地師ōng)各种散材需加遮盖以防污染。当工具销钉须实施润滑脱销的表面处理(lǐ站老)时应与叠层作(zuò)业區(qū)分(fēn)隔，不(bù)能在窗畫叠层作(zuò)业區(qū)内进行。

（5）适当加大压制的压力强度。适当减缓升温速率增长流胶时间，或多(duō)人照加牛皮纸以缓和升温曲线。更换流胶量较高(gāo)或胶凝时间较长舞都的半固化片。检查钢板表面是否平整无缺陷。检查定位销长度是否过长，姐姐造成加熱(rè)板未贴紧而使得熱(rè)量传递不(bù)足。頻友检查真空(kōng)多(duō)层压機(jī)的真空(kōng)系统木林是否良好。

（6）适当调整或降低所采用的压力。压制前的内层板需烘烤除湿，討分因水分(fēn)會(huì)增大与加速流胶量。改用流胶量较低或胶凝農影时间较短的半固化片。

（7）尽量蚀刻掉无用的铜面。（8）适当的逐渐增加真空(kōng做我)压制所使用的压力强度直到通过五次浮焊试验（每次均为288℃，1那站0秒(miǎo)钟）为止。

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